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稱量斗是高爐槽下爐料稱量的重要設(shè)備，由于其要抵御爐料的摩擦和沖擊，尤其是斜段部位，磨損和沖擊最為嚴(yán)重，因此，它的內(nèi)襯既要耐磨，又要有一定的抗沖擊性。橡膠型陶瓷襯板正好能滿足這一要求。從耐磨損性能上看，金屬型耐磨材料普遍低于非金屬型耐磨材料，而在非金屬耐磨材料中，陶瓷襯板的耐磨性最優(yōu)。對(duì)于抗沖擊性能，金屬型耐磨材料卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于非金屬型耐磨材料，如高鉻耐磨鑄鐵可能是微晶板的十幾倍，而高強(qiáng)耐磨料＞微晶襯板＞鑄石磚，但是橡膠型陶瓷襯板卻是例外，其抗沖擊效果是上述幾種襯板中最好的，這與其結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。因?yàn)楦鶕?jù)橡膠型陶瓷襯板的結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐料沖擊時(shí)，其橡膠層可以起到一定的緩沖作用。 因此，不管是耐磨性

耐磨陶瓷片目前主要被應(yīng)用于各類工業(yè)磨損環(huán)境，如各類風(fēng)機(jī)葉輪及殼體的耐磨和防腐。耐磨陶瓷片還常被用于和各類金屬材料復(fù)合制成耐磨管道彎頭。耐磨陶瓷片的另一個(gè)重點(diǎn)使用范疇是各類水泵、渣漿泵、循環(huán)水泵的殼體、葉輪及各類過流部件的耐磨防磨。我們今天就具體的說一下如何通過耐磨陶瓷片提高泵的綜合性價(jià)比。耐磨陶瓷片與泵類金屬材料復(fù)合制造時(shí)，最重要的問題就是耐磨陶瓷片和金屬的銜接方式，普通來說耐磨陶瓷片和金屬的銜接方式包括三種，也就是粘接式、鑲套式及機(jī)械焊接式，其中機(jī)械焊接的聯(lián)合強(qiáng)度耐低溫才能最佳。耐磨陶瓷片的恰當(dāng)運(yùn)用還可以在一定水平上替代名貴金屬的使用，減少機(jī)械備件自身的成本。例如在泵的過流部件上裝置耐磨陶瓷

淄博贏馳承接定做各種尺寸的耐磨陶瓷復(fù)合板，只要您能提供圖紙，我們就能給您提供配套的耐磨陶瓷橡膠復(fù)合板。對(duì)這塊以前接觸的不是很多，一直以為我們的復(fù)合板，最厚也就是耐磨陶瓷20厚，加上橡膠、鋼板等也就是40厚。不過在周六舉行的活動(dòng)中，通過學(xué)習(xí)，我才知道現(xiàn)在能做到耐磨陶瓷90厚！太不可思議了，簡(jiǎn)直有些超乎尋常，看來我們的技術(shù)也是在不斷突破。耐磨陶瓷復(fù)合板技術(shù)不斷更新，真是學(xué)習(xí)無處不在，要活到老學(xué)到老。

最近有一個(gè)做鈞瓷的客戶詢盤40-60mm的高鋁球，做球磨機(jī)的研磨材料使用。通過查閱資料了解到，在陶瓷的生產(chǎn)加工過程中，主要能夠用到高鋁球的地方就是泥料跟釉料按照一定配比混合后的研磨階段。 以目前陶瓷廠研磨泥料釉料的情況來說，大部分球磨機(jī)用的還是人造球石（主要成分二氧化硅）以及中鋁球（氧化鋁含量在60%-85%），用高鋁球（氧化鋁含量在90%以上）的還不是很多。但是做鈞瓷的客戶因?yàn)楫?dāng)?shù)卣恼咭?，需要?jié)能降耗；正如上次我們提到的高鋁球在生產(chǎn)成本及研磨效率上是大大優(yōu)于中鋁球以及人造球石的。所以，客戶選擇使用高鋁球。