淄博贏馳陶瓷新材料有限公司專注于為風機、泵類、壓縮機、電力、化工等領域提供專業(yè)的儀器/設備來件加工服務，以下以風機蝸殼來件加工為例，詳細說明我們的加工流程：

一、接收來件

我們首先接收您提供的風機蝸殼原材料或半成品，可能包括：

1.風機蝸殼基材（如碳鋼、不銹鋼材質的蝸殼本體）；

2.需修復的破損蝸殼（如因磨損、腐蝕或變形導致性能下降的舊蝸殼）；

3.特殊需求部件（如需定制加工的非標蝸殼組件）。

二、質量檢驗

接收來件后，技術團隊會對風機蝸殼進行全面質量檢驗，重點檢測以下參數(shù)：

• 基材材質：通過光譜分析或化學成分檢測，確認材質是否符合設計要求（如碳鋼、不銹鋼的牌號）；

• 結構完整性：檢查蝸殼是否有裂紋、變形、嚴重磨損或腐蝕痕跡，測量關鍵部位（如進口段、蝸室、出口段）的壁厚是否在允許范圍內；

• 尺寸精度：核對蝸殼的進口直徑、出口直徑、蝸室尺寸、流道角度等是否與原設計或客戶提供的圖紙一致。

三、設計與測量

根據(jù)客戶的具體需求（如修復舊蝸殼、定制新蝸殼）或提供的圖紙，技術團隊進行精確設計與測量：

• 修復方案：針對破損蝸殼，設計修復工藝（如補焊變形部位、打磨裂紋、局部堆焊耐磨層）；

• 定制方案：針對新蝸殼，根據(jù)風機型號或客戶要求，確定蝸殼的流道形狀、葉片角度、進出口尺寸等關鍵參數(shù)；

• 耐磨處理設計：結合風機工況（如輸送介質、風速、溫度），設計耐磨層方案（如粘貼氧化鋁陶瓷片、堆焊耐磨合金、噴涂陶瓷涂料等）。

四、加工實施

根據(jù)設計方案，對風機蝸殼進行專業(yè)加工，主要環(huán)節(jié)包括：

1.表面處理：對基材進行除銹、清潔（如噴砂處理），確保表面粗糙度符合粘貼或焊接要求；

2.結構修復：對變形、裂紋部位進行校正、補焊，恢復蝸殼的結構強度；

3.耐磨層加工：

• 若采用陶瓷內襯：精確測量流道尺寸，裁切氧化鋁陶瓷片（或定制陶瓷襯板），通過高強度粘接劑或機械固定方式，將陶瓷片緊密粘貼在蝸殼內壁（重點覆蓋磨損嚴重的流道、進口段）；

• 若采用堆焊/噴涂：使用耐磨合金焊絲或陶瓷涂料，通過自動堆焊機或噴涂設備，在蝸殼內壁形成均勻、致密的耐磨層。

五、質量檢查與測試

加工完成后，質檢部門對風機蝸殼進行嚴格檢查與測試：

1.外觀檢查：確認耐磨層（陶瓷片/堆焊層）無破損、脫落，流道表面平整，無明顯的凸起或凹陷；

2.尺寸精度檢測：使用三坐標測量儀或專用量具，核對蝸殼的關鍵尺寸（如進出口直徑、流道角度）是否符合設計要求；

3.性能測試：

• 耐磨性測試：通過模擬工況（如砂粒沖刷）檢測耐磨層的耐磨損能力；

• 氣動性能測試（可選）：對修復或定制的蝸殼進行風量、風壓、效率等氣動參數(shù)測試，確保與原風機匹配；

• 密封性測試：檢查蝸殼與風機其他部件（如葉輪、進風口）的連接處是否密封，無泄漏。

六、包裝與發(fā)貨

質量檢查和測試合格后，公司對風機蝸殼進行專業(yè)包裝：

1.根據(jù)蝸殼的尺寸和重量，采用木架、泡沫箱或定制集裝箱進行固定，避免運輸過程中因震動、碰撞導致?lián)p壞；

2.對表面進行防銹處理（如涂抹防銹油），并標注“易碎”“勿壓”等警示標識，確保產(chǎn)品安全送達客戶現(xiàn)場。

七、售后服務

在風機蝸殼來件加工完成后，公司提供全方位的售后服務：

1.技術咨詢：為客戶提供蝸殼安裝指導、運行參數(shù)建議（如風速、溫度限制）；

2.運行監(jiān)測：根據(jù)客戶需求，定期回訪了解蝸殼使用情況，提供磨損監(jiān)測、性能評估等服務；

3.維修與更換：若使用過程中出現(xiàn)耐磨層脫落、結構變形等問題，公司提供快速維修或更換服務，確保風機正常運行。

通過以上流程，淄博贏馳陶瓷新材料有限公司致力于為客戶提供高效、可靠的風機蝸殼來件加工服務，助力設備延長使用壽命、提升運行效率。