不銹鋼耐磨陶瓷長直管，將氧化鋁陶瓷管與不銹鋼管通過一體化工藝結合，兼具了不銹鋼的耐腐蝕性和氧化鋁的高硬度與耐磨性，對制造工藝和材料選擇提出了更高的要求，特別適用于在高磨損高腐蝕環(huán)境下使用

技術要求

1. 陶瓷-金屬一體化結合強度
   采用高溫燒結或高性能膠粘劑，確保氧化鋁陶瓷層與不銹鋼基管（304/316L等）實現分子級結合，結合強度≥15MPa（拉伸剪切強度），可承受長期振動及熱沖擊而不脫落

2. 準確控厚的陶瓷內襯
   通過自動化離心澆鑄或等靜壓工藝，控制陶瓷層厚度公差±0.5mm，支持定制化厚度（3-15mm），適配不同流速顆粒粒徑及介質腐蝕性需求

3. 超光滑內表面工藝
   陶瓷內襯經鏡面拋光處理（Ra≤0.4μm），大幅降低輸送阻力（較普通鋼管降低30%以上），同時減少物料對管壁的磨蝕

4. 熱膨脹匹配設計
   選用熱膨脹系數與不銹鋼相近的氧化鋁陶瓷配方，結合梯度燒結工藝，確保管道在-50℃至700℃溫變循環(huán)下無開裂風險

5. 直線段抗疲勞優(yōu)化
   針對長直管特性，采用軸向增強結構設計，通過有限元分析優(yōu)化陶瓷層分段及支撐點布局，提升管道抗彎折疲勞壽命

6. 高精度尺寸控制
   全長直管內徑公差≤0.3mm，直線度≤0.5mm/m，支持單根最長12米無縫對接，消除安裝過程中的錯位風險

性能優(yōu)勢

1. 超長服役壽命
   陶瓷層硬度HV1200以上，耐磨性為普通鋼管的8-10倍，結合不銹鋼基材的耐蝕性，全生命周期成本降低60%

2. 輕量化與高強度平衡
   復合結構較全陶瓷管減重40%，同時保持抗壓強度≥200MPa，適用于高壓長距離輸送場景

3. 熱態(tài)穩(wěn)定性
   可在700℃高溫下連續(xù)運行，陶瓷層熱震穩(wěn)定性（ΔT=600℃循環(huán)50次無裂紋）

4. 低維護設計
   陶瓷層致密無孔隙（吸水率<0.1%），杜絕介質滲透腐蝕，減少計劃外停機

典型應用場景

• 能源領域：熱電廠鍋爐高溫一次風管道氣力輸灰系統(tǒng)直管段

• 礦山行業(yè)：長距離礦漿輸送管線尾礦充填直管

• 化工行業(yè)：高溫硝酸/硫酸輸送直管催化劑輸送管道

• 冶金領域：高爐煤氣直管鋼渣輸送耐高溫段

  
  

定制參數范圍

為什么選擇我們

1公司成立11年，施工經驗豐富，能根據客戶實際工況出具方案圖紙，確保陶瓷型號搭配合理；

2贏馳耐磨陶瓷彎頭管道內襯陶瓷緊密鋪貼，極大程度上減少陶瓷間隙，增加耐磨性；

3耐磨陶瓷彎頭管道內襯陶瓷錯縫排列，緊密度高，不脫落；

4贏馳廠家生產氧化鋁耐磨陶瓷自己鋪貼，質量穩(wěn)定；

5耐磨陶瓷管道焊接技術先進，焊縫飽滿，無氣孔，承壓高；

6選用優(yōu)質膠水，經第三方檢測：拉伸剪切強度15Mpa；壓剪剪切強度22Mpa