排粉機是火力發(fā)電廠、水泥廠、化工等行業(yè)中的關鍵設備，主要用于將研磨后的細顆粒物料（如煤粉、礦物粉、化工原料）通過高速氣流輸送至燃燒器或其他工藝環(huán)節(jié)。其內部管道、彎頭、葉輪等部件長期承受高速物料的沖刷、腐蝕性氣體的侵蝕以及溫度波動，易出現(xiàn)磨損、腐蝕、結焦等問題，導致設備壽命縮短、維護成本高、效率下降。內襯氧化鋁陶瓷板通過其極端物理化學特性，可針對性解決上述問題，具體作用如下：

1. 抗磨損：延長設備壽命

排粉機輸送的物料通常為細顆粒（如煤粉粒徑50-200μm），但高速氣流（速度可達20-40m/s）攜帶下，物料對內壁的沖刷力極強，傳統(tǒng)金屬內壁（如碳鋼、不銹鋼）年磨損量可達3-8mm，需頻繁補焊或更換（通常1-2年更換一次）。

氧化鋁陶瓷板（Al?O?含量≥92%）莫氏硬度達9級，僅次于金剛石，耐磨性是金屬的5-10倍。內襯后，內壁年磨損量可控制在0.3-0.8mm以內，使用壽命從2-3年延長至8-10年，顯著降低停機維護成本。例如，在煤粉輸送排粉機中，陶瓷內襯可有效抵抗煤粉與鋼球的聯(lián)合沖刷，避免管道因磨損減薄而泄漏。

2. 耐腐蝕：抵抗酸性氣體侵蝕

燃料（如煤）燃燒或物料處理過程中產(chǎn)生的煙氣常含SO?、HCl、NOx等酸性氣體，在高溫（200-400℃）下與水蒸氣結合形成硫酸、鹽酸，腐蝕金屬內壁（年腐蝕速率可達0.8-1.5mm）。

氧化鋁陶瓷化學穩(wěn)定性極強，耐酸（除氫氟酸外）、耐堿、耐有機溶劑腐蝕，可在pH值1-14的寬范圍工況下穩(wěn)定運行。例如，在煤粉排粉機中，陶瓷內襯可有效抵抗硫酸腐蝕，避免管道因腐蝕穿孔而停機。

3. 減少結焦與積灰：提升輸送效率

排粉機內高速氣流攜帶的物料易因溫度降低或粘性成分（如煤粉中的焦油）粘附在內壁，形成結焦或積灰層，導致：

• 管道有效通徑減小，氣流阻力增加（風機能耗上升10-20%）；

• 物料流動不均，影響輸送穩(wěn)定性；

• 結焦層脫落可能堵塞后續(xù)設備（如燃燒器）。

氧化鋁陶瓷表面光滑（粗糙度Ra≤0.8μm），摩擦系數(shù)低（約0.1-0.2），可減少物料粘附，避免結焦。例如，在生物質燃料排粉機中，陶瓷內襯可保持內壁清潔，維持高輸送效率，降低燃料消耗。

4. 耐高溫與抗熱震：適應溫度波動

排粉機運行時，內部物料溫度可能因工藝變化波動（如煤粉從常溫被加熱至150-300℃），且啟停、負荷調整時溫度變化快（ΔT可達100-200℃），傳統(tǒng)金屬內壁易因熱應力開裂。

氧化鋁陶瓷耐高溫（使用溫度>1000℃）且熱膨脹系數(shù)低（約7×10??/℃），僅為鋼的1/3，可有效減少熱震引起的開裂風險。例如，在循環(huán)流化床鍋爐配套的排粉機中，陶瓷內襯可承受頻繁的溫度波動，保持結構完整。

5. 降低噪音與振動：改善運行環(huán)境

傳統(tǒng)金屬內壁因磨損、腐蝕導致表面粗糙，氣流通過時易產(chǎn)生湍流，引發(fā)噪音（可達85-95dB）和振動，影響設備穩(wěn)定性和人員健康。

氧化鋁陶瓷表面光滑，可減少氣流湍流，降低噪音（預計降低10-15dB）和振動，改善排粉機運行環(huán)境。例如，在水泥廠煤粉排粉機中，陶瓷內襯可有效減少噪音污染，符合職業(yè)健康標準。

6. 綜合成本優(yōu)化：全生命周期性價比突出

雖然氧化鋁陶瓷板初期投資（約是金屬內壁的2-3倍），但其全生命周期成本（初始投資+維護+停機損失）遠低于傳統(tǒng)方案：

• 維護成本：陶瓷內襯無需頻繁補焊、更換，年維護費用可降低70-80%；

• 停機損失：傳統(tǒng)金屬內壁年均停機維護時間約15天，陶瓷內襯可降至3天以內，按日輸送100噸煤粉計算，多產(chǎn)出1200噸煤粉，直接經(jīng)濟效益顯著。