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氧化鋁陶瓷圓柱由于其具有強度高、高硬度、高耐磨性以及比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、污染少等優(yōu)異特性而被大量的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工，這點和氧化鋁陶瓷球特別相似，它們都是球磨機、罐形磨機、振動磨機等細粉碎設(shè)備的研磨體，粉碎研磨效率和耐磨損也都好過普通球石或鵝卵石。但是，氧化鋁陶瓷圓柱在價格方面一般是要高于氧化鋁陶瓷球的。 氧化鋁陶瓷圓柱常規(guī)尺寸直徑有φ15、φ20、φ25、φ30/40/50/60，厚度可隨直徑做調(diào)整，除正常尺寸之外，平時耐磨陶瓷襯板上面的瓷帽如φ17.5、φ22.5φ23.5等也可做圓柱使用。 氧化鋁陶瓷圓柱規(guī)格：

根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，耐磨陶瓷內(nèi)襯管分為貼片法、一體成型法、離心澆鑄法。下面簡單介紹一下幾種管道的優(yōu)缺點。 貼片法是將高溫煅燒成型后的片狀剛玉質(zhì)陶瓷內(nèi)襯到鋼管內(nèi)，根據(jù)工作方式及環(huán)境不同，內(nèi)襯方式不同又分為：直粘法，點焊裝卡式，螺栓裝卡式，燕尾裝卡式等。適合管道、彎頭，也可用于各種設(shè)備內(nèi)襯，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)防磨工程。其優(yōu)點是耐磨效果好，用于管道內(nèi)襯耐磨效果是自蔓燃陶瓷復(fù)合管道的2倍；施工方便靈活，不受設(shè)備大小限制，局部脫落可更換，造價適中。缺點是制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長。 一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用特制填充料將一體

前幾天，一個客戶打電話咨詢滾筒包膠耐磨陶瓷板，同時向我們大訴苦水，說他們買了一批滾筒包膠耐磨陶瓷板，當(dāng)時，廠家人員承諾的很好，結(jié)果買回去沒用多久就壞掉了。膠板不耐磨，使用周期短等等一系列問題的出現(xiàn)，讓客戶覺得產(chǎn)品質(zhì)量有問題。 滾筒包膠耐磨陶瓷板是將若干獨立的耐磨陶瓷塊鑄進耐用的橡膠板中，每個耐磨陶瓷塊都有凸起的特征，在一般的輸送帶壓力下，幾千個獨特鑄造的凸點能夠產(chǎn)生積極地牽引，防止打滑，延長了輸送帶滾筒的使用壽命。同時，底層橡膠所具有的彈性能夠起到很好的抗沖擊作用。且每塊耐磨陶瓷膠板都有間隔一定距離的溝槽，能夠使?jié)L筒上的雜物沿溝槽排出，使?jié)L筒具有獨特的自我清潔功能。 作為一家專業(yè)的

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，沖擊力和磋磨力勢必小了，粉磨效率和磨機的臺時產(chǎn)量能不降低呢？這就成為輕質(zhì)研磨體能否節(jié)電的關(guān)鍵問題，以下就避免臺時產(chǎn)量下降的途徑作一下探討分析： 球磨機對入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉、或三倉）依賴于磋磨，實現(xiàn)兩大功能的機理是不同的。兩大功能被封閉在一個流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的最大能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，