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7）由于研磨體的填充率提高得較多，一二倉之間的隔倉板、以及出磨篩板，需要作相應的改造，以解決相應的倒球串倉、磨尾跑球、出磨跑粗等問題。特別是中心部位的通風孔，或者是改造篦板縮小面積、或者是補加篩板阻止研磨體的通過。 8）試驗表明，球磨機使用陶瓷研磨體時，對物料的入磨水分更敏感一些。低標號水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內(nèi)溫度，等于降低了對水分的烘干能力，影響了磨機產(chǎn)量。所以，在使用陶瓷研磨體后，要更加重視對入磨物料水分的控制。必要時可以考慮引入窯系統(tǒng)的熱風、或加一個簡單的熱風爐。 9）有的企業(yè)只有一臺水泥磨，又不愿意廢掉換出的金屬研磨體，可以在陶瓷

1）陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，重量輕了降低了粉碎和研磨功能，但表面磨削能力強了增強了研磨功能，更強調(diào)對入磨粒度的控制，所以要加強輥壓機系統(tǒng)的管理，要重視邊料效應的影響，輥壓機系統(tǒng)也要閉路，在只更換研磨倉時，最好將入磨細度控制在80μm篩余60%以下。 2）陶瓷研磨體的效果主要體現(xiàn)在研磨倉上，以研磨倉比粉碎倉（一倉）的效果更好。但這要看入磨粒度的控制情況，如果入磨粒度控制得好，入磨80μm篩余＜25%，粗磨倉（一倉）也是可以更換的，以獲取更大的節(jié)電效果。 3）由于陶瓷研磨體重量減輕，大幅度降低了球磨機的承載負荷和運行負荷，從機械結(jié)構(gòu)和動力設備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了條件；由于粉磨

7.使用陶瓷球后對磨機襯板、隔倉板、活化環(huán)等有何影響？ 陶瓷球密度為3.6g/cm3，比鋼球重量輕接近一半，因此其對磨機襯板，隔倉板、活化環(huán)等撞擊、磨損小，磨機襯板，隔倉板、活化環(huán)等使用壽命延長。 8.使用陶瓷球后球磨機裝載量應如何調(diào)整？ 在目前的工藝條件下，陶瓷球應用于水泥粉磨中，主要用在磨機起研磨作用的尾倉，代替鋼球或鋼段。更換陶瓷球后，尾倉填充率應提高10%左右，裝載量為原鋼球或鋼鍛裝載量的60%左右。陶瓷球之前的鋼球倉裝載量要適當增加，一般提高20%左右。 9.使用陶瓷球后對磨內(nèi)溫度有何影響？ 陶瓷球為無機非金屬材料，其分子是由共價鍵組成，不像金屬材料表面

1.在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中，應用陶瓷球替代鋼球(鋼鍛)的優(yōu)勢有哪些？ 應用陶瓷研磨體的主要優(yōu)勢表現(xiàn)在： （1）節(jié)電：降低磨機研磨體裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上； （2）提質(zhì)：改善水泥產(chǎn)品性能，顆粒組成更加合理，3~32μm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標準稠度用水量下降1%~2%，水泥產(chǎn)品與混凝土外加劑的相容性改善； （3）降溫減噪：磨內(nèi)溫度降低15℃以上，磨機噪聲降低15dB以上； （4）耐磨：陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%，如生產(chǎn)42.5級普通硅酸鹽水泥，高鉻鋼球的球耗為30~40g/t，而微晶高強氧化鋁球則≤15g/t