氧化鋁研磨球指的是以氧化鋁粉為原料，經(jīng)過(guò)配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。因?yàn)檠趸X的含量在92%以上，因此又被稱為高鋁球。外觀為白色球狀，直徑0.5-120mm不等。

氧化鋁研磨球有滾制和等靜壓制兩種不同的成型工藝制作而成，本篇講解氧化鋁研磨壓制球。

氧化鋁壓制研磨球是通過(guò)高壓成型工藝制造的研磨介質(zhì)，其性能、工藝及應(yīng)用特點(diǎn)如下：

1. 成型原理

• 工藝過(guò)程：
  將氧化鋁粉末填入金屬模具中，通過(guò)壓力機(jī)施加單向或雙向高壓（通?！?00MPa），使粉末顆粒緊密排列，形成致密生坯。生坯經(jīng)高溫?zé)Y(jié)（1500~1700℃）后，獲得高結(jié)晶度和機(jī)械強(qiáng)度的成品。

• 關(guān)鍵參數(shù)：

• 成型壓力：直接影響密度和孔隙率，壓力越大，結(jié)構(gòu)越致密。

• 模具設(shè)計(jì)：決定球體尺寸精度和表面光潔度。

• 燒結(jié)溫度：影響晶粒生長(zhǎng)和最終性能。

2. 性能特點(diǎn)

• 結(jié)構(gòu)：
  高密度（≥3.6g/cm3）、低孔隙率（<1%），顆粒間結(jié)合強(qiáng)度高。

• 機(jī)械性能：

• 耐磨性優(yōu)異：高密度減少局部應(yīng)力集中，適合長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷研磨。

• 硬度高：莫氏硬度≥9，適用于硬質(zhì)物料（如陶瓷、玻璃）。

• 脆性較大：抗沖擊性弱于滾制球，需避免劇烈碰撞。

• 成本：
  模具投資高，適合大規(guī)模生產(chǎn)，單件成本隨產(chǎn)量增加而降低。

3. 應(yīng)用場(chǎng)景

精細(xì)研磨：
用于電子陶瓷粉體、化工催化劑、磁性材料等微米級(jí)粒度的研磨。

低沖擊環(huán)境：
在攪拌球磨機(jī)、振動(dòng)磨等低沖擊設(shè)備中表現(xiàn)優(yōu)異。

高純度要求：
可控的燒結(jié)工藝可減少雜質(zhì)引入，適用于半導(dǎo)體或光學(xué)材料加工。

4. 優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)勢(shì)：

• 耐磨性卓越：壽命是滾制球的2~3倍，減少停機(jī)更換頻率。

• 尺寸準(zhǔn)：模具成型保證球體圓度和尺寸一致性。

• 效率高：高密度提升研磨能量傳遞效率。

局限：

• 脆性風(fēng)險(xiǎn)：在高沖擊設(shè)備中易碎裂，產(chǎn)生微粉污染物料。

• 成本高：初期模具投入大，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。

• 尺寸限制：模具制約最小球體直徑（通?！?mm）。

5. 與其他研磨介質(zhì)對(duì)比

• vs. 滾制球：
  密度更高、耐磨性更好，但抗沖擊性差，成本較高。

• vs. 陶瓷球：
  氧化鋁壓制球成本更低，但韌性弱于氮化硅或氧化鋯陶瓷球。

• vs. 鋼球：
  無(wú)金屬污染，適合化學(xué)敏感物料，但密度較低（鋼球密度≈7.8g/cm3）。

氧化鋁壓制球以高密度、耐磨性強(qiáng)、效率高為特點(diǎn)，適用于精細(xì)研磨、低沖擊環(huán)境及大規(guī)模生產(chǎn)。若需兼顧韌性和成本，可考慮滾制球；若追求耐磨性且環(huán)境可控，壓制球是更優(yōu)選擇。選擇時(shí)需綜合評(píng)估物料特性、設(shè)備類型及長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)性。

氧化鋁研磨球理化指標(biāo)：

贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料，純度高，雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定。實(shí)行看板生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，過(guò)程及結(jié)果檢測(cè)保證了成品性能穩(wěn)定，質(zhì)量過(guò)硬。

A． 保證氧化鋁含量

B． 保證低磨耗

C． 貨源充足，發(fā)貨及時(shí)便捷