氣流分級(jí)機(jī)是一種高效的氣流分級(jí)設(shè)備，其核心工作原理是利用氣體流動(dòng)與離心力的協(xié)同作用，將固體顆粒按尺寸進(jìn)行精確分級(jí)。我們先來(lái)詳細(xì)認(rèn)識(shí)氣流分級(jí)機(jī)：

一、組成與結(jié)構(gòu)

氣流分級(jí)機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、分級(jí)輪、細(xì)粉出口、二次風(fēng)進(jìn)口、原料入口和粗粉出口等組成。分級(jí)機(jī)通常與旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機(jī)等設(shè)備配套使用，共同組成一套完整的分級(jí)系統(tǒng)。

二、工作原理

物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下，由分級(jí)機(jī)的下端入料口隨上升氣流高速運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)。在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，粗細(xì)物料得以分離。符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器進(jìn)行收集，而粗顆粒則夾帶部分細(xì)顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風(fēng)口處。在二次風(fēng)的強(qiáng)烈淘洗作用下，粗細(xì)顆粒再次分離，細(xì)顆粒上升至分級(jí)區(qū)進(jìn)行二次分級(jí)，粗顆粒則下降至卸料口處排出。

三、性能特點(diǎn)

1. 分級(jí)精度高：氣流分級(jí)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)精確的顆粒分級(jí)，分級(jí)精度可達(dá)D97：2~150微米，且產(chǎn)品粒度無(wú)級(jí)可調(diào)。

2. 分級(jí)效率高：分級(jí)效率通常在60%~90%之間，具體效率與物料性質(zhì)以及符合粒度的顆粒含量有關(guān)。物料流動(dòng)性好、符合粒度要求的顆粒含量高時(shí)，分級(jí)效率更高。

3. 適用范圍廣：氣流分級(jí)機(jī)適用于干法微米級(jí)產(chǎn)品的精細(xì)分級(jí)，可分級(jí)球狀、片狀及不規(guī)則形狀的顆粒，也可對(duì)不同密度的顆粒進(jìn)行分級(jí)。

4. 操作簡(jiǎn)便：控制系統(tǒng)采用程序控制，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，操作簡(jiǎn)便且易于維護(hù)。

   
   

內(nèi)襯氧化鋁耐磨陶瓷板對(duì)氣流分級(jí)機(jī)有何意義？

一、提高設(shè)備耐磨性

氣流分級(jí)機(jī)在工作過(guò)程中，物料與設(shè)備內(nèi)壁之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，長(zhǎng)期運(yùn)行下來(lái)，設(shè)備內(nèi)壁容易受到磨損。氧化鋁耐磨陶瓷板具有高硬度、高耐磨性的特點(diǎn)，能夠有效抵抗物料對(duì)設(shè)備內(nèi)壁的磨損，從而延長(zhǎng)氣流分級(jí)機(jī)的使用壽命。

二、保護(hù)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)

由于石英等物料的硬度較大，如果沒(méi)有內(nèi)襯耐磨陶瓷板，氣流分級(jí)機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可能會(huì)受到嚴(yán)重磨損，甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞。氧化鋁耐磨陶瓷板的存在可以起到很好的保護(hù)作用，避免設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到物料的直接沖擊和磨損。

三、提高分級(jí)精度和效率

內(nèi)襯氧化鋁耐磨陶瓷板的氣流分級(jí)機(jī)，由于減少了設(shè)備內(nèi)壁的磨損，可以保持分級(jí)腔體的穩(wěn)定性和精度，從而提高分級(jí)精度和效率。這對(duì)于需要高精度分級(jí)的物料來(lái)說(shuō)尤為重要。

四、降低運(yùn)行成本

雖然氧化鋁耐磨陶瓷板的初期投入可能較高，但由于其耐磨性能優(yōu)異，可以大大延長(zhǎng)氣流分級(jí)機(jī)的使用壽命，減少維修和更換設(shè)備的頻率，從而降低長(zhǎng)期運(yùn)行成本。

五、提升設(shè)備適應(yīng)性和可靠性

氧化鋁耐磨陶瓷板不僅具有優(yōu)異的耐磨性能，還具有耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)。這使得氣流分級(jí)機(jī)能夠適應(yīng)更多種類(lèi)的物料和更復(fù)雜的工作環(huán)境，提高了設(shè)備的適應(yīng)性和可靠性。