裂紋是氧化鋁陶瓷襯磚的常見(jiàn)缺陷，通常以橫向裂紋、縱向裂紋、類(lèi)雞爪裂紋或底面出現(xiàn)單一或多個(gè)裂紋等形式為多見(jiàn)。那么氧化鋁陶瓷襯磚產(chǎn)生中心裂紋的原因及解決方法有哪些呢。

氧化鋁陶瓷襯磚在成形過(guò)程中造成中心裂的原因有:

1、縱向中心裂產(chǎn)生的原因是壓制襯磚的設(shè)備中所用的磨具速度太快，坯體無(wú)法承受來(lái)自下模芯在機(jī)體上的強(qiáng)沖擊力。坯體的反彈力集中在身體中部，膨脹引起縱向中裂，加之脫模運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置不合理，頂出磚坯時(shí)動(dòng)作不平穩(wěn)、不協(xié)調(diào)都會(huì)造成中間裂紋。

2、壓制氧化鋁襯磚設(shè)備漏油,也會(huì)導(dǎo)致粉料中含有油而產(chǎn)生細(xì)小的中心裂紋。

3、壓制氧化鋁襯磚設(shè)備布料不均勻，而導(dǎo)致壓力不恒定，中心密度低，厚度偏差大，即中間薄四邊厚，會(huì)使磚心干燥后形成收縮中心裂紋。

4、由于目前的襯磚一般采用兩倍的布料工藝，而導(dǎo)致粉料難以排出，物料斷裂時(shí)容易分層。許多廠家使用排氣模具克服分層缺陷，一般在光滑模具上安裝許多小孔以方便排氣，但如果孔徑太小，就達(dá)不到排氣目的。如果孔徑太大，則容易溢出粉末，導(dǎo)致密度降低，并在固定位置形成中心裂紋。

5、在模具設(shè)計(jì)中或在模具加工過(guò)程中，如忽視磚坯的尺寸、深度和商標(biāo)位置等方面存在缺陷，壓實(shí)后，磚的密度非常不均勻，在敏感區(qū)域存在膨脹收縮，從而形成中心裂紋。

如果想要徹底解決掉中心裂紋的狀況就要認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：

1、在成型時(shí)合理設(shè)置壓制襯磚設(shè)備的出射速度，要求脫模運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定協(xié)調(diào)。

2、仔細(xì)檢查所用襯磚壓力機(jī)是否有泄漏。如果有漏油現(xiàn)象，使用抹布清理并防止油滴滲入粉末中。

3、設(shè)計(jì)合理的布料格柵，合理設(shè)定粉體車(chē)的速度和落下速度的時(shí)間參數(shù)，在恒定的成型壓力下，單磚的厚度偏差控制在4%以?xún)?nèi)。

4、當(dāng)使用排氣模具時(shí)，要檢查排氣模具出口的尺寸是否合適；及時(shí)更換合理的模具，使壓制后密度均勻，膨脹收縮良好。