1.在通用硅酸鹽水泥生產中，應用陶瓷球替代鋼球(鋼鍛)的優(yōu)勢有哪些？

應用陶瓷研磨體的主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：

（1）節(jié)電：降低磨機研磨體裝載量20%，磨機主機電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上；

（2）提質：改善水泥產品性能，顆粒組成更加合理，3~32μm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標準稠度用水量下降1%~2%，水泥產品與混凝土外加劑的相容性改善；

（3）降溫減噪：磨內溫度降低15℃以上，磨機噪聲降低15dB以上；

（4）耐磨：陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%，如生產42.5級普通硅酸鹽水泥，高鉻鋼球的球耗為30~40g/t，而微晶高強氧化鋁球則≤15g/t；

（5）環(huán)保：減少重金屬污染，有利于實現(xiàn)國家標準對水泥產品中水溶性六價鉻含量的限值（≤10mg/kg）。

2.陶瓷球適合應用于水泥粉磨系統(tǒng)的哪些工藝流程？

陶瓷球適用于干法水泥終粉磨球磨機系統(tǒng)的各種工藝流程，尤其是輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，要求入磨物料平均粒徑小于1mm；其他水泥粉磨開路或閉路流程的球磨機的研磨倉（尾倉），都可以用陶瓷球替代鋼球（鋼鍛）。

3.干法水泥生產中要求研磨體在球磨機各倉起什么作用？

干法水泥生產中，球磨機的入磨物料粒度要求≤25mm。因此，當物料平均粒徑較大時（≥1mm），第一倉研磨體必須是拋落狀態(tài)，具有沖擊粉碎作用；最后一倉必須是傾瀉狀態(tài)，具有研磨作用，并保證出磨物料達到粉磨工藝指標要求（≤0.08mm）。

4.應用陶瓷球對水泥粉磨系統(tǒng)其他設備有何影響？

在現(xiàn)有干法水泥粉磨系統(tǒng)使用陶瓷球，主要是調整球磨機內的研磨體及其工藝參數(shù)，如研磨體種類、裝載量、級配、填充率等。在保證研磨倉入料粒度要求的前提下，原水泥粉磨系統(tǒng)其他配套設備基本不動。無論是閉路系統(tǒng)，還是開路系統(tǒng)，調整球磨機工藝參數(shù)的目的，都是為了確保出磨物料的細度維持在未使用陶瓷球之前的數(shù)值不變。這樣，有利于崗位操作工盡快適應新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產、質量的前提下，節(jié)電降耗。

5.舉例說明應用陶瓷球后磨前輥壓機的工藝參數(shù)調整。

輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的預粉碎能力,直接影響入磨物料粒度大小。不同廠家匹配輥壓機大小不同，因此應控制輥壓機輥縫間距在允許情況下盡量偏小一些，輥縫開度應達到設計開度的85%以上，壓力和電流應保持在最佳狀態(tài)。若使用陶瓷球后，輥壓機做功不正常，應調整到正常狀態(tài)，即要達到沒有使用陶瓷球之前的狀態(tài)或更好。輥壓機在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)輥面有破損，應及時進行維修，以保證輥壓機做功。

以浮來水泥所用輥壓機170-100型工況較好時為例：輥壓機過飽和喂料，輥縫間距18~25mm，兩側壓力為8.0~9.0MPa，輥壓機電流為60~70A。

6.舉例說明使用陶瓷球后磨內通風量的調整。

使用陶瓷球后，由于填充率的增加，磨內阻力變化，所以應適當提高磨內通風量，但具體調整還應根據(jù)具體生產情況而定。以浮來水泥為例，使用陶瓷球后，磨尾負壓較原來增大，由原來的250~350MPa調整為350~450MPa。