什么是刮刀？

刮刀（Scraper Blade）是浮選設(shè)備中的關(guān)鍵部件，通常安裝于浮選槽的泡沫層上方，通過往復(fù)或旋轉(zhuǎn)運動將附著目標礦物的氣泡層（泡沫）刮入精礦收集槽，實現(xiàn)礦物的分離與富集。刮刀的設(shè)計需兼顧耐磨性、抗沖擊性和耐腐蝕性，以適應(yīng)浮選工藝中高磨損、強腐蝕和頻繁機械運動的惡劣工況。

刮刀襯氧化鋁耐磨陶瓷板的優(yōu)勢

在刮刀表面鑲嵌或焊接氧化鋁耐磨陶瓷板，可顯著提升其性能和使用壽命，具體優(yōu)勢如下：

1. 超強耐磨性，延長刮刀壽命

• 氧化鋁陶瓷的莫氏硬度達9.0，遠高于傳統(tǒng)刮刀材料（如不銹鋼硬度約5.5、聚氨酯硬度約60-70 Shore D）。在刮除含高硬度礦物顆粒（如石英、硅酸鹽）的泡沫時，陶瓷板可有效抵抗尖銳顆粒的切削和摩擦，減少刮刀邊緣磨損。

• 應(yīng)用案例：某銅礦浮選廠原使用聚氨酯刮刀，壽命僅3個月；改用陶瓷襯板刮刀后，壽命延長至18個月，減少備件消耗60%。

2. 耐化學(xué)腐蝕，適應(yīng)復(fù)雜藥劑環(huán)境

• 浮選過程中常使用硫酸、氫氧化鈉、黃藥等藥劑，礦漿pH值波動大。氧化鋁陶瓷化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，在pH 3-12范圍內(nèi)幾乎無腐蝕，避免因藥劑侵蝕導(dǎo)致的刮刀變形或脫落。

3. 抗沖擊與抗疲勞性能

• 刮刀在高速往復(fù)運動中會承受礦漿沖擊和機械振動。氧化鋁陶瓷通過合理設(shè)計（如陶瓷板厚度8-12mm、圓角過渡）可分散應(yīng)力，結(jié)合彈性基材（如橡膠或金屬）的緩沖作用，避免脆性斷裂。

4. 表面光滑，提升刮泡效率

• 陶瓷板表面粗糙度低（Ra≤0.4μm），可減少泡沫粘附，確保刮刀快速、干凈地剝離泡沫層，提高精礦回收率。實驗表明，陶瓷刮刀可使浮選回收率提升1-2%。

5. 降低運行成本，提高經(jīng)濟效益

• 減少停機時間：陶瓷刮刀壽命是傳統(tǒng)材料的3-6倍，大幅降低設(shè)備維護頻率。

• 節(jié)能降耗：陶瓷表面摩擦系數(shù)低（約0.15），可降低刮刀驅(qū)動電機負荷，節(jié)約電能5-10%。

• 綜合成本優(yōu)化：初期投資雖高，但長期使用成本（備件+維護+能耗）可降低40%以上。

6. 環(huán)保與安全優(yōu)勢

• 無重金屬污染：陶瓷為無機材料，不會因磨損釋放鉛、鉻等有害物質(zhì)，符合環(huán)保標準。

• 降噪減震：陶瓷與金屬基材復(fù)合結(jié)構(gòu)可吸收振動，降低噪音污染，改善作業(yè)環(huán)境。

7. 定制化設(shè)計與施工便利性

• 陶瓷板可加工成異形件（如楔形、弧形），通過螺栓固定、膠粘或焊接工藝與刮刀基體結(jié)合，適應(yīng)不同浮選機型（如機械攪拌式、充氣式）。

• 模塊化設(shè)計便于局部更換，進一步降低維護成本。

應(yīng)用場景示例

• 鋁土礦浮選：在反浮選脫硅工藝中，刮刀需長期接觸強堿性礦漿（pH>12），氧化鋁陶瓷的耐堿性能確保刮刀不腐蝕、不變形。

• 金礦浮選：含硫化礦的礦漿對金屬刮刀腐蝕嚴重，陶瓷刮刀可避免因腐蝕導(dǎo)致的刮刀斷裂風(fēng)險。

• 磷礦浮選：高硅磷礦浮選時，陶瓷刮刀可抵抗石英顆粒的劇烈磨損，維持長期穩(wěn)定運行。

總結(jié)

刮刀襯氧化鋁耐磨陶瓷板是浮選設(shè)備耐磨升級的核心技術(shù)之一，通過材料性能突破實現(xiàn)設(shè)備壽命、運行效率和環(huán)保性的全面提升。尤其在處理高磨蝕性礦物或強腐蝕性礦漿時，陶瓷刮刀已成為保障連續(xù)生產(chǎn)、降低全生命周期成本的優(yōu)良選擇。