混料機(jī)氧化鋁陶瓷內(nèi)襯上門施工流程（標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)）

一、前期準(zhǔn)備階段（施工前1-3天）

1.1 團(tuán)隊(duì)分工與培訓(xùn)

• 組建5人施工小組：1名項(xiàng)目經(jīng)理（統(tǒng)籌協(xié)調(diào)）、2名技術(shù)工（陶瓷板安裝）、1名質(zhì)檢員（過(guò)程監(jiān)督）、1名安全員（風(fēng)險(xiǎn)管控）。

• 開(kāi)展專項(xiàng)培訓(xùn)：復(fù)習(xí)氧化鋁陶瓷性能、膠粘劑使用規(guī)范、安全操作規(guī)程（如防塵、防墜落）。

1.2 工具與材料準(zhǔn)備

• 主材：氧化鋁陶瓷板（按設(shè)計(jì)分塊定制）、環(huán)氧樹(shù)脂膠（耐高溫型）、不銹鋼螺栓（M6-M8）、硅橡膠密封膠。

• 工具：角磨機(jī)（配金剛石磨片）、噴砂機(jī)、膠槍、水平儀、塞尺、小錘（附著力測(cè)試）、安全繩（高空作業(yè)）。

• 防護(hù)裝備：防塵口罩、護(hù)目鏡、防滑手套、工作服（防靜電）。

1.3 客戶溝通

• 確認(rèn)設(shè)備停機(jī)時(shí)間（建議至少48小時(shí)，確保膠粘劑固化）。

• 明確施工區(qū)域隔離要求（防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入）。

二、現(xiàn)場(chǎng)勘查與方案優(yōu)化（施工首日）

2.1 設(shè)備狀態(tài)檢查

• 測(cè)量混料機(jī)筒體內(nèi)徑、攪拌槳尺寸，復(fù)核與陶瓷板分塊圖的匹配性（誤差≤2mm）。

• 檢查基體表面：標(biāo)記銹蝕、變形區(qū)域（如局部凹陷＞1mm需補(bǔ)焊）。

• 確定施工難點(diǎn)：記錄狹窄空間（如攪拌槳與筒體間隙＜200mm）、動(dòng)態(tài)部件（如攪拌軸）等特殊區(qū)域。

2.2 方案微調(diào)

• 若發(fā)現(xiàn)基體變形，調(diào)整陶瓷板分塊尺寸（如將500mm×500mm板塊改為400mm×600mm）。

• 針對(duì)高沖擊區(qū)（如進(jìn)料口下方），增加螺栓固定點(diǎn)密度（間距從200mm調(diào)整為150mm）。

三、設(shè)備預(yù)處理（施工首日）

3.1 基體清潔

• 步驟1：用角磨機(jī)清除舊涂層、焊渣，打磨至金屬光澤。

• 步驟2：噴砂處理（壓力0.5-0.7MPa，砂粒直徑1-2mm），確保表面粗糙度Ra≥6.3μm。

• 步驟3：壓縮空氣吹掃+吸塵器清理，確保無(wú)粉塵殘留。

3.2 局部修復(fù)

• 對(duì)深度＞1mm的凹陷或裂縫，用不銹鋼焊條補(bǔ)焊，打磨平整后再次噴砂處理。

四、陶瓷板安裝（施工次日-第三日）

4.1 筒體內(nèi)壁安裝

• 步驟1：從筒體底部開(kāi)始，按“從下至上、環(huán)向鋪設(shè)”順序貼裝陶瓷板。

• 步驟2：涂抹環(huán)氧樹(shù)脂膠（厚度1-2mm），用橡膠輥壓實(shí)，確保無(wú)空鼓。

• 步驟3：相鄰板間留2mm膨脹縫，填充硅橡膠密封膠，表面刮平。

4.2 攪拌槳安裝

• 步驟1：攪拌槳葉片表面涂抹膠粘劑，同步貼裝曲面板（與葉片弧度匹配）。

• 步驟2：在葉片邊緣、軸部等高應(yīng)力區(qū)，用M8不銹鋼螺栓加固（間距150mm）。

• 步驟3：攪拌軸與筒體連接處，用陶瓷條+密封膠做動(dòng)態(tài)密封（適應(yīng)軸旋轉(zhuǎn)）。

4.3 特殊區(qū)域處理

• 進(jìn)料口：陶瓷板邊緣倒角（R3mm），外延100mm加貼不銹鋼保護(hù)條。

• 觀察窗：定制透明陶瓷板（耐沖擊），用硅膠密封后壓緊不銹鋼邊框。

五、質(zhì)量驗(yàn)收（施工第四日）

5.1 外觀檢查

• 目視檢查：無(wú)缺角、開(kāi)裂，接縫密封膠連續(xù)無(wú)斷裂。

• 塞尺測(cè)量：陶瓷板與基體間隙≤1mm，相鄰板高低差≤0.5mm。

5.2 附著力測(cè)試

• 用小錘輕敲陶瓷板（力度以不損傷板材為限），無(wú)空洞聲或脫落現(xiàn)象。

5.3 動(dòng)態(tài)測(cè)試

• 空載運(yùn)行混料機(jī)30分鐘，觀察攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

• 停機(jī)后檢查進(jìn)料口、攪拌槳等高磨損區(qū)，密封膠無(wú)脫落，螺栓無(wú)松動(dòng)。

六、客戶培訓(xùn)與交付（施工第五日）

6.1 維護(hù)指導(dǎo)

• 日常檢查：建議每3個(gè)月用強(qiáng)光手電檢查陶瓷板磨損（重點(diǎn)觀察攪拌槳邊緣），厚度損失≥30%時(shí)更換。

• 局部更換流程：切割舊膠粘劑→清理基體→貼裝新板→補(bǔ)膠密封（單塊更換時(shí)間≤2小時(shí)）。

6.2 檔案移交

• 提供《施工記錄表》（含基體處理數(shù)據(jù)、膠粘劑批號(hào)、螺栓扭矩值）。

• 簽署《質(zhì)量保證書(shū)》（陶瓷板質(zhì)保期2年，施工質(zhì)保期1年）。

七、應(yīng)急處理預(yù)案

• 膠粘劑未固化：立即停止施工，清理已貼陶瓷板，重新打磨基體后施工。

• 陶瓷板破裂：用同批次備用板替換，破損區(qū)域擴(kuò)大切割范圍（比原板大50mm）以確保粘接強(qiáng)度。

流程特點(diǎn)：

1. 模塊化設(shè)計(jì)：分塊安裝+局部更換，降低后期維護(hù)成本。

2. 雙重固定：膠粘+機(jī)械加固，適應(yīng)靜態(tài)（筒體）與動(dòng)態(tài)（攪拌槳）不同工況。

3. 全流程監(jiān)控：從預(yù)處理到驗(yàn)收的12項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)，確保交付可靠性。

通過(guò)此流程，淄博贏馳團(tuán)隊(duì)可在5-7天內(nèi)完成混料機(jī)內(nèi)襯升級(jí)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命延長(zhǎng)、維護(hù)成本降低的雙重目標(biāo)。