一、耐磨陶瓷賦能，讓波紋補償器重獲新生：

在石油化工、熱力管網(wǎng)、鋼鐵冶煉等工業(yè)領域，管道系統(tǒng)如同人體的“血管”，而波紋補償器則是保障其安全運行的“柔性關節(jié)”。

1.核心功能：通過波紋結(jié)構(gòu)的彈性形變，補償管道因溫度變化、機械振動產(chǎn)生的位移與應力，防止系統(tǒng)變形或破裂。

2.致命弱點：長期暴露于高速粉塵、顆粒沖刷、高溫腐蝕等惡劣工況下，波紋管內(nèi)壁磨損問題頻發(fā)，輕則降低密封性，重則引發(fā)介質(zhì)泄漏、停機停產(chǎn)，甚至安全事故。

二、一場由磨損引發(fā)的緊急搶修：

2024年，某大型焦化企業(yè)向淄博贏馳緊急求助：其焦爐煤氣管道波紋補償器因內(nèi)部嚴重磨損，導致煤氣泄漏風險驟增，產(chǎn)線面臨全面停工威脅。
1. 問題溯源
經(jīng)現(xiàn)場勘查與技術(shù)分析，磨損根源鎖定為：

超高速沖擊：管道內(nèi)焦粉顆粒以25m/s流速持續(xù)沖刷波紋管；

高溫氧化：介質(zhì)溫度長期高達600℃，金屬波紋管表面氧化脆化；

化學腐蝕：煤氣中硫化氫、氨氣等成分加速材料腐蝕。
2. 傳統(tǒng)方案失效
客戶曾嘗試更換不銹鋼波紋管并噴涂碳化鎢涂層，但僅運行3個月即出現(xiàn)涂層剝落、管壁穿孔，維護成本高昂且治標不治本。

三、贏馳方案：氧化鋁陶瓷片的“三重防護革命”

針對客戶痛點，淄博贏馳技術(shù)團隊提出“以焊接型氧化鋁陶瓷片重構(gòu)內(nèi)襯防護層”的革新方案，從材料、工藝到結(jié)構(gòu)實現(xiàn)全面突破：

1. 材料升級：高純度氧化鋁陶瓷片的性能優(yōu)勢

超強耐磨：Al?O?含量≥95%，莫氏硬度9級（僅次于金剛石），耐磨性能是錳鋼的266倍、高鉻鑄鐵的171倍；

耐溫抗腐：長期耐受1600℃高溫，對酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)近乎“免疫”；

輕量化設計：密度僅為鋼鐵的1/3，避免增加管道系統(tǒng)負荷。

2. 工藝創(chuàng)新：特種粘接技術(shù)打造“陶瓷-金屬一體化”結(jié)構(gòu)

精密粘接：采用耐高溫無機-有機復合粘合劑（耐溫≥800℃），通過“表面粗化+化學鍵合+機械嵌鎖”三重作用，確保陶瓷片與波紋管基體結(jié)合強度≥15MPa；

柔性緩沖層：在陶瓷片與金屬層間增設彈性過渡層，吸收熱脹冷縮應力，防止因溫差導致的界面開裂；

定向排布工藝：根據(jù)介質(zhì)流向優(yōu)化陶瓷片拼接角度，減少接縫處湍流沖擊，延長使用壽命。

3. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：仿生設計兼顧防護與功能性

錯峰疊壓布局：陶瓷片采用“魚鱗狀”錯位搭接，消除防護盲區(qū)；

柔性補償保留：陶瓷片厚度嚴格控制在2-3mm，確保波紋管補償位移能力不受影響；

客戶反饋實錄：
“贏馳的粘結(jié)陶瓷方案遠超預期！過去每季度都要停機檢修，現(xiàn)在設備已穩(wěn)定運行半年無任何異常。陶瓷片與波紋管貼合緊密，即使經(jīng)受焦粉高速沖擊也未見脫落。僅這一項改造，每年節(jié)省的維修費用和停產(chǎn)損失就超過200萬元！”——某焦化集團設備部負責人

淄博贏馳陶瓷新材料有限公司深耕耐磨陶瓷領域多年，致力于為工業(yè)設備提供“陶瓷+金屬”復合防護解決方案。從診斷到定制化服務，我們以創(chuàng)新技術(shù)賦能傳統(tǒng)行業(yè)，助力客戶降本增效、安全發(fā)展。