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瓷球的成型壓力與其密度之間有什么關(guān)系呢？一般來說，隨著燒結(jié)溫度的升高，陶瓷材料的孔隙率逐漸減小，密度逐漸增大。但是，隨著溫度的再進(jìn)一步升高，瓷球的密度減小，孔隙率增加。這是因為在燒結(jié)過程中，一方面，小孔隙向大孔隙遷移或通過晶界擴散；另一方面，晶粒迅速長大，局部收縮形成封閉的孔隙。如下圖所示，在橫切面上，在每個壓力點形成的陶瓷球隨著燒結(jié)溫度和陶瓷球密度的增加而減小。

耐磨陶瓷襯磚是一種實心磚，采用科學(xué)配方和先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過噴霧干燥造粒，由高溫煤氣窯雙向油壓成型而燒結(jié)制成；襯磚內(nèi)外結(jié)構(gòu)均勻、比例一致，經(jīng)現(xiàn)代檢驗技術(shù)實踐檢驗證明，優(yōu)質(zhì)的耐磨陶瓷襯磚具有硬度高、強度高、韌性好等優(yōu)良性能；可有效的延長球磨機的使用壽命，是球磨機的理想內(nèi)襯。淄博贏馳生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)耐磨陶瓷襯磚特點表現(xiàn)如下：1、有效節(jié)省球磨機的占用空間約35%左右。2、在與氧化鋁球共同作用下既提高了研磨率，加強了生產(chǎn)能力，又節(jié)省了研磨時間大致40%左右。3、我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷襯磚在確保粉料的純度前提下，還可保證襯磚不與其它介質(zhì)物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不污染其粉碎的物料，從而又進(jìn)一步確保了物料的穩(wěn)定性。

耐磨陶瓷膠可將耐磨陶瓷片非常牢固的粘接于遭受物料嚴(yán)重沖刷的設(shè)備表面，延長這些設(shè)備的使用壽命，減少對此類設(shè)備的維護(hù)，降低設(shè)備運行維護(hù)費用，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。下面就為大家具體介紹耐磨陶瓷膠可以用在哪些部位： 1、耐磨陶瓷膠用于耐磨陶瓷片在設(shè)備頂面及立面的粘貼。初粘力強，施工過程中不用磁鐵或其他支撐措施而不脫落，優(yōu)化了施工工藝，降低了施工成本。 2、耐磨陶瓷膠適用于中速磨煤機錐形體、粗粉分離器、排粉風(fēng)機、煤粉管道等受灰粉沖刷設(shè)備及鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)中遭受物料強烈沖刷或沖蝕磨損的設(shè)備粘貼耐磨陶瓷片。3、耐磨陶瓷膠粘接強度高、韌性好，金屬－陶瓷粘接具有極高的粘接力，專用于風(fēng)機葉輪耐磨陶瓷

參與磨礦行業(yè)的人可能都知道，在氧化鋁球的應(yīng)用中存在著球體破碎的問題，這一問題成為氧化鋁陶瓷球推廣過程中的一個障礙。那么如何解決這個問題呢？淄博贏馳總結(jié)了以下幾點：首先在氧化鋁球的損傷率方面，可在瓷球配料方案中加入增韌元素以提高球體的韌性，降低球體的破球率，同時還能提高氧化鋁球磨礦過程的耐磨性和抗沖擊性能，及磨礦過程中的滑動沖擊和碰撞性能。再者控制好氧化鋁球壓制成型和滾壓成型的兩種方法。使氧化鋁壓制球的壓實度和抗沖擊性能應(yīng)盡可能強，這樣才能有效地降低損傷率。最后就是嘗試按照氧化鋁球的標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行磨削，如先加料，再加入氧化鋁球，以減輕沖擊力，保護(hù)氧化鋁瓷球。